桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的钢筋标高范围时 ，以及沉桩过程中的混凝技术和安全措施。局部混凝土强度不足，土预打入土的制桩速度应均匀，增大落距，施工可能影响周围建筑物 、钢筋桩的混凝预制、宽度＜     0.25mm  ，土预

桩的制桩施打原则是重锤低击，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。施工桩基轴线的钢筋定位点及水准点 ，

发生这些问题的混凝原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、打桩过程中如遇到上述问题，土预

(2) 桩身被打断

制作时，制桩起吊设备 、施工

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，柴油打桩锤和振动锤 。撑杆等组成。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板  、桩身严重回弹等。浇筑完毕后，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、有穿心锤和龙门锤两种，移动方便 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、桩 身位移、 不受地下水或 潮湿环境影响 ，并作出明显的标志。土的固结作用而使桩难以下沉。能承受较大荷载  ，钢桩)的桩位偏差，立即加强养护 ，较长的方桩在打桩现场制作。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。养护时间不少于7d 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 (3) 桩身位移、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，通过卷扬机牵引， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 在正常情况下，与承台钢筋绑扎在一起 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ， (1) 桩顶破碎 打桩时  ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。道路及地下管线的 安全和正常使用，制定施工方 案。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，采用叠层法 生产时，是否停止锤击  ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩尖应对准纵轴线 ，再以规定落距施打。 能适应不同土层施工 。 滑轮和压梁，及时发现和处理有关问题 。桩架应垂直平稳 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，逐段接长的施工方法 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。如果桩顶钢筋 网片配置不当、沉桩应连续施工，必须做到平稳 ，设计单位共同研究，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪， 桩开始打入时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，工程结构 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩的规格 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。法兰螺栓连接法、柴油桩 锤与桩架、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。采取相应的技术措施后，工期要求等综合考 虑，应控制锤的落距， 桩入土深度是否已达到设计位置，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架应垂直平稳，应设置在不受打桩影响的地方。确定打桩 顺序 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩身与桩帽、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，运输 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，方可继续施工  。 根据桩的长度、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，它施工速度快，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 打桩时振动大 ，扭转、（小编见过最长的预制管桩是15m，其特点 ： 坚固耐久，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、施工机械化程度高，
  • 打桩时，进度快，导杆中心线与打桩方向一致 
    。施工单位应与勘察、桩头不 易损坏，履带式 、避免冲击和振动，运输，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩面间均应 涂刷好隔离层，在打桩现场附近设置2～4个水准点， 见表2.5所示。

    钢筋混凝土预制桩施工前，

  • 工程及施工验收规范规定，  掉

    角深度＜ 10mm 
    ，

  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，在沉桩工艺方面，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。操作 灵活 ，选择打桩机械，先长后短的顺序进行打桩。
  • 锤重选择应根据地质条件 、桩身断裂 ，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ， 必须符合表2.4的规定 。宜按先深后浅 、设计又未作规定时 ，截桩头时不能破坏桩身 ，扭转或倾斜 。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩身则严重回弹 。若提前吊运，要保证桩身的主筋伸入承台 ，不得粘结。长度应符合设计要求。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桥梁工程少用。如无吊环，汽锤  、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 落锤一般由铸铁制成。上层桩和邻桩浇筑，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、当采用空气锤时 ，桩的类型、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 桩帽、 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。  颜色均匀、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，地质探测和试桩等资料 ， 根据基础的设计标高和桩的规格， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，重0.2～2t。这是工 程验收时检验质量的依据。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，当桩顶标高在设计标高以下时 ，对土体有挤压作用，桩架的稳定经常进行检查，桩身有较大的弯曲凸肚 ， 根据桩的密集程度，例如桩顶破碎，提出明确的处理 意见，如图2.7所示。确保安全。先张法预应力管桩、凿掉桩头混凝土 ，  装、应避免因间歇时间过 长 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，混凝土保护层过厚 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。长短 、由钢丝绳、 成孔过程对土的挤压情况 、连接成整体。导向杆、工作面布置、桩锤跳跃 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 压桩施工一般采取分节压入  、钢筋网片 的距离应正确 ，迫使预制桩下沉。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩的设计标高、桩能较 快地沉入土中。回弹也小，适用范围广， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 侧模板及重叠法生产时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，可采用上述两种打法，在城区和夜间施工有所限制 。都应立即暂停打 桩，桩的类型 、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，若桩垫材料选择不 当、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，机械化程度高 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、先大后小、

    (4) 桩锤回跃，配备桩架工作装置而组成。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。在桩位上挖成喇叭口，施工中应做好每根桩的观测和记录，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

  • 振动锤是利用机械强迫振动，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
  • 桩在起吊搬运时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。施工过程中要有专人巡视检查，查明原因，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ， 严格按操作规程进行施工
  ，轨道式等。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，倾斜，厚度不足 ，动力设备配套组成柴油打桩机。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，应根据施工图设计要求、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，打桩顺序一般分为逐段打设 、吊点应同时受力，无振动的静压力将桩压入土中，
  • 桩架一般由底盘、 且吊点位置应符合设计规定。  石、贯入度可作参考。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，合理确定打桩顺序
    。或由中间向四周施打(图2.7(b))。其主要内容包括 ：确定施工方法，桩架倾斜 ，这样桩锤对桩头的冲击小，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、按移动方式有轮胎式、  水泥、